1

Orange Fiber — итальянская компания, которая запатентовала и производит экологичные ткани из побочных продуктов, остающихся после переработки цитрусовых. Технология производства основана на создании целлюлозы из отходов производства соков, которые составляют до 60% от первоначального веса переработанных фруктов. В портфолио компании уже есть коллекции, созданные совместно с такими брендами, как Ferragamo, H&M и E. Marinella.

2

Биоразлагаемый полиэстер

Компания Mango Materials уже 10 лет продвигает на рынке биополиэстер на основе биоэфира, который производят некоторые виды бактерий. Этот материал по физическим качествам не уступает полиэстеру, но в отличие от него легко разлагается в любой среде и не наносит вреда природе. Разработчики Mango Materials уверяют, что использование их продукта может предотвратить загрязнение окружающей среды синтетическими микроволокнами, а также помочь решить проблему большого количества отходов в модной индустрии.

3

Согласно данным the Sustainable Apparel Coalition (SAC), самая часто используемая в производстве аксессуаров коровья кожа — третья по степени негативного воздействия на окружающую среду. Материалы, альтернативные обычной коже, из чего только уже не делают — из грибов, водорослей и даже яблок. Apple Skin — материал, который получается из жмыха и кожуры яблок, которые нередко в больших количествах остаются на фруктовых производствах. Такая «кожа» прочная, экологически чистая, может быть разных текстур и подходит для создания износостойких мелких аксессуаров. 

Одной из первых перерабатывать яблоки начала итальянская компания Frumat; сейчас созданием альтернативной кожи занимаются разные производства по всему миру. Вещи из Apple Skin уже можно найти на рынке, например, домашние тапочки от бренда Dooeys обойдутся в 140 долларов. 

4

Исследователи из Университета Тафтса задались целью найти материал, который стал бы альтернативой коже, обладал бы схожей текстурой, но был бы нетоксичным и безопасным для окружающей среды. Такой смогли создать из… шёлка: инженеры расщепили волокна кокона тутового шелкопряда на белковые компоненты и смогли соединить их повторно так, что материал стал похожим на кожу. Создатели отмечают, что эту биоткань можно использовать в 3D печати, задав необходимый рисунок и форму предмета: например, кошелька или клатча.

5

Осенью 2022 на неделе моды в Париже бренд одежды Coperni и производитель «тканевых баллончиков» Fabrican устроили совместный перформанс: в прямом эфире они распыляли на американскую супермодель Беллу Хадид «жидкое» платье, которое моментально застыло и стало неотличимым от обычного. 

Технология «жидких волокон» известна с 2010 года, но массово в моде ранее её не использовали. В спрей входят волокна тканей, которые смешиваются с безопасным для человека растворителем, что позволяет распылять их из баллончика. Уже на теле модели волокна связываются между собой, образуя ткань, а растворитель быстро испаряется. Фактуру можно варьировать, используя шерстяные, льняные или акриловые элементы. 

Модельеры считают, что эта технология может стать следующим шагом к индивидуализированной моде — любой сможет сделать себе футболку или платье за несколько минут. В будущем создание одежды чётко по размерам клиента может избавить от необходимости отшивать всю размерную сетку, а значит поможет сэкономить человеческие и материальные ресурсы и сократить оставляемый производствами углеродный след. Кроме этого «жидкие» волокна можно использовать для быстрой починки одежды, тем самым, продлить жизнь вещам.